En Dimeco son especialistas en líneas de punzonado y perfilado para industrializar la fabricación de partes metálicas. “Desde DIMECO ofrecemos soluciones a las empresas fabricantes de piezas metálicas. Unimos procesos de punzonado, conformado, estampado y plegado para garantizar altas producciones de piezas con acabados de alta calidad.”

Nuestra relación con ellos

En Bianditz, expertos en troqueles para líneas de punzonado y perfilado, llevamos más de 30 años fabricando troqueles para líneas industriales para ellos. Les ofrecemos también soluciones personalizadas de reparación y mantenimiento de los troqueles ya existentes.

“De trabajar con Bianditz destaco sobre todo una rápida respuesta, una capacidad de adaptación, compromiso ante posibles imprevistos, cercanía y trabajo en equipo” Josu Portilla (Mecánico ajustador – especializado en puesta a punto de línea).

Troqueles para líneas industriales

Las líneas industriales de punzonado y perfilado requieren troqueles capaces de trabajar de forma continua, precisa y estable, incluso en producciones de alto volumen. En este tipo de entornos, los troqueles para líneas industriales no solo deben garantizar la calidad del corte o del punzonado, sino también integrarse perfectamente en la línea para evitar paradas, desviaciones o defectos en la pieza final.

En el caso de DIMECO, sus líneas combinan diferentes operaciones, por lo que los troqueles para líneas de perfilado juegan un papel clave para asegurar que cada etapa del proceso mantenga tolerancias y repetitividad.

Troqueles diseñados para punzonado y corte de metal

Para dar respuesta a este tipo de líneas, en Bianditz diseñamos y fabricamos troqueles para punzonado y troqueles para corte, adaptados a las características de cada línea y del material a trabajar.

En concreto, desarrollamos troqueles de corte para metal y troqueles de punzonado para metal pensados para trabajar con altas cadencias, minimizar el desgaste y garantizar una larga vida útil del conjunto.

Cada troquel se ajusta a la geometría de la pieza, al espesor del material y a la velocidad de producción, asegurando un corte limpio y un punzonado preciso incluso en trabajos exigentes.

Además del punzonado y el corte, muchas líneas industriales incorporan operaciones de conformado y plegado. En estos casos, fabricamos troqueles para plegadoras de chapa y troqueles para plegados que permiten realizar estas operaciones dentro de la propia línea, manteniendo la continuidad del proceso.

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En Cauchopren son especialistas en la fabricación de piezas técnicas de caucho moldeado y silicona líquida para aplicaciones en diferentes sectores industriales.

“Tenemos una relación estrecha y cercana, llevamos muchos años colaborando y estamos muy contentos con el servicio que nos ofrecen”. — Etxahun Olaizola (Director de Cauchopren)

En Bianditz, expertos en moldes para inyección y compresión de caucho a medida, llevamos más de 30 años fabricando moldes de inyección, compresión y caucho-metal para Cauchopren. La mayoría son moldes para piezas de caucho pequeñas y de geometría compleja, normalmente de múltiples cavidades.

Además de la fabricación de moldes nuevos, para Cauchopren ofrecemos también soluciones personalizadas de reparación y mantenimiento de moldes ya existentes.

“En previsión de nuestra experiencia con Bianditz, destacaría sobre todo dos aspectos:
la cercanía y la calidad”. — Etxahun Olaizola (Director de Cauchopren)

Qué necesidad tenían y cómo lo solucionamos

En esta ocasión, Cauchopren nos solicitó un molde de inyección de caucho a medida para obtener fuelles destinados a un equipo de mando. Nuestra experiencia en proyectos similares nos permitió abordar el trabajo con seguridad y ofrecer un resultado preciso. ¿Cómo lo hicimos?

• Diseño del molde – fabricación de moldes: a partir de las especificaciones del cliente, diseñamos un modelo 3D. Tras su validación, generamos los planos 2D para iniciar la programación.

• Programación CAM: tras el acopio de materiales, configuramos la máquina CNC para la fabricación.
• Fabricación del molde: el molde pasa por distintos procesos de mecanizado, como fresado, torneado, erosionado y chorreado.
• Ajuste, montaje y prueba de control: verificamos que todo esté listo antes de entregar el molde final.

RESULTADO FINAL

Este tipo de proyectos refuerzan nuestro posicionamiento como empresa de moldes para piezas de caucho en Irún y como proveedor de moldes para inyectar caucho a medida en España y el País Vasco.

En Bianditz seguimos ofreciendo moldeo por inyección y moldeo por compresión adaptados a las necesidades de cada cliente, aportando moldes industriales para caucho a medida con la garantía de una empresa con más de tres décadas de experiencia.

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En Bianditz, como fabricantes de moldes para inyección y fabricantes de troqueles para corte y plegado, sabemos que la calidad no es una opción, sino un requisito. Ya se trate de moldes de inyección de caucho, metal o aluminio, o de troqueles para punzonado, corte o plegado, cada proyecto debe cumplir con los más altos estándares antes de salir de nuestras instalaciones.

Moldes industriales para caucho y metal: control antes de entregar

Antes de entregar cualquier molde, realizamos un control exhaustivo que nos permite garantizar su rendimiento en condiciones reales. En el caso de algunos moldes, utilizamos un sistema de verificación térmica con BCR, en el que se inserta el molde en una pieza específica y se inyecta aceite a 90 °C durante 2-3 días. Esto permite detectar posibles fugas, escapes o imperfecciones internas que podrían comprometer la producción.

Este procedimiento es especialmente importante en la fabricación de moldes industriales para caucho a medida, donde cualquier desviación puede afectar al sellado, al llenado o a la durabilidad de la pieza final.

Precisión de contacto en troqueles y moldes

Además del test térmico, llevamos a cabo un control visual y mecánico: pintamos la base del molde y la unimos a la parte superior. Si al separarlas hay zonas sin pintura, detectamos de inmediato las áreas sin contacto y ajustamos para asegurar el flujo correcto del material.

En el caso de los troqueles para líneas de perfilado y troqueles para líneas industriales, se utiliza otro método donde la precisión en el cierre es clave para obtener cortes limpios y pliegues exactos.

En Bianditz, controlar significa cuidar cada detalle. Por eso, nuestros moldes de inyección y troqueles de precisión salen listos para integrarse en entornos exigentes, sin margen de error.

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En Bianditz Molds & Cutting Dies, somos especialistas en la fabricación de moldes industriales y troqueles de corte y plegado de alta calidad para líneas de perfilado, entre otros productos. En este artículo, vamos a explicar qué son los troqueles de corte y plegado, su función dentro de los procesos industriales y cómo los fabricamos en nuestras instalaciones.

¿Qué es el Troquelado?

El troquelado es un proceso de fabricación esencial en la industria que permite dar forma a materiales mediante corte, punzonado y/o plegado. Esta técnica se utiliza para obtener productos con formas y dimensiones específicas a partir de láminas de materiales como metales. En términos simples, un troquel funciona como una herramienta de corte o moldeo que se adapta a la forma deseada, permitiendo realizar cortes precisos y pliegues sin afectar la integridad del material.

¿Qué Son los Troqueles de Corte y Plegado?

En Bianditz, nos especializamos en la fabricación de troqueles de corte y plegado combinados. Estos troqueles permiten cortar y doblar el material para la creación de piezas industriales. Los troqueles de corte y plegado se utilizan ampliamente en la fabricación de componentes metálicos, piezas automotrices, estructuras de maquinaria, entre otros.

¿Cómo se Fabrican los Troqueles de Corte y Plegado en Bianditz?

El proceso de fabricación de troqueles de corte y plegado para líneas de perfilado en Bianditz sigue una serie de fases precisas para garantizar la calidad y el rendimiento de los mismos.

1. Fase de diseño: El proceso comienza con el diseño del troquel a fabricar, que se ajustará a las especificaciones del cliente y a las necesidades del producto final. Con el diseño, se crea un modelo 3D del troquel, lo que permite hacer un estudio exhaustivo para que una vez todo este correcto se haga la programación
2. Fase de fabricación: Las chapas se introducen en una prensa, donde se realizan procesos de punzonado y deformación para conseguir la forma deseada. En esta etapa, se perfora el material y se realizan las primeras modificaciones para dar forma a los troqueles. El punzonado permite hacer agujeros precisos, mientras que la deformación a define la forma final del producto.
3. Ajuste y Montaje: Por último, se procede a la verificación, y tras asegurarse de que todo está bien se monta el molde.

Una vez que el cliente recibe el troquel el proceso continúa de la siguiente manera: Tras el punzonado, las chapas deformadas se pasan por una perfiladora. Este proceso se realiza utilizando rodillos que pueden tener diversas formas, dependiendo del producto final que se desee obtener. Los troqueles fabricados por Bianditz son diseñados para integrarse antes y después de la perfiladora, lo que permite un control total sobre la forma y precisión del perfilado.

Una vez que el material ha sido perfilado, se procede al corte final y a cualquier ajuste adicional necesario para perfeccionar las piezas. En este paso, los troqueles de corte y plegado cumplen una función clave, ya que permiten obtener piezas perfectamente dimensionadas y con los detalles finales listos para ser ensamblados o procesados en etapas posteriores.

Tipos de Troqueles que Fabricamos en Bianditz

En Bianditz, nos especializamos en tres tipos principales de troqueles, cada uno con aplicaciones específicas según las necesidades de nuestros clientes:

• Troqueles Simples: Son aquellos que realizan una única operación, ya sea de corte, perforación o plegado.
• Troqueles Compuestos: Integran varias operaciones dentro de una misma herramienta, como el corte y el plegado, permitiendo una mayor eficiencia en el proceso de fabricación.
• Troqueles Progresivos: Estos troqueles realizan varias operaciones en una secuencia progresiva, lo que permite un mayor nivel de automatización y optimización del proceso de producción.

¿Por Qué Elegir Bianditz para la Fabricación de Troqueles?

En Bianditz Molds & Cutting Dies, no solo fabricamos troqueles de corte y plegado, sino que también ofrecemos un servicio completo que incluye diseño, fabricación y mantenimiento de estos dispositivos. Nuestro equipo de expertos trabaja con los mejores materiales y utiliza tecnología de vanguardia para garantizar que cada troquel cumpla con los más altos estándares de calidad.

Además, ofrecemos una capacidad de fabricación con dimensiones máximas de los troqueles de 1.200 x 2.000 mm, lo que nos permite atender una amplia variedad de necesidades industriales.

En Bianditz, nos enorgullece ofrecer soluciones a medida para diversas aplicaciones, garantizando precisión, eficiencia y calidad en cada proyecto. Si estás buscando troqueles personalizados o necesitas más información sobre cómo mejorar tus procesos de fabricación con troqueles de corte y plegado combinados, no dudes en contactarnos.

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En Bianditz Molds & Cutting Dies, nos especializamos en la fabricación de moldes industriales de alta calidad mediante inyección y compresión incluidos moldes de inyección de caucho, y moldes de caucho-metal. En este artículo, explicaremos en qué consisten los moldes, su función en los procesos de fabricación y cómo los producimos en nuestras instalaciones.

¿Qué Son los Moldes industriales y Para Qué Sirven?

Los moldes son herramientas fundamentales en la fabricación industrial que se utilizan para dar forma a materiales mediante el uso de presión, calor y tiempo. Este proceso es esencial en diversas industrias, como la automotriz, la eléctrica, la línea blanca y el sector agrícola. Los moldes permiten crear productos con formas precisas y consistentes, y su uso es esencial cuando se trabaja con materiales como el caucho, plásticos, metales y otros compuestos.

¿Con Qué Materiales Se Fabrican los Moldes industriales?

En Bianditz, fabricamos moldes de acero para piezas de caucho principalmente, no obstante según las necesidades del cliente, se hacen moldes para su posterior uso con materiales como el metal y en casos reducidos el plástico.

Las piezas realizadas a partir de nuestros moldes de acero pueden ser de los siguientes materiales:

1. Caucho: Ideal para aplicaciones en las que se necesita una alta elasticidad y resistencia al desgaste.
2. Caucho-metal: En estos casos, la pieza de caucho tiene un inserto metálico, generalmente de aluminio o magnesio, para mejorar la durabilidad y la resistencia de la pieza final.
3. Plástico: En menor medida, algunas piezas pueden incorporar insertos de plástico para mejorar las propiedades específicas del producto.

El Proceso de Fabricación de Moldes en Bianditz

La fabricación de moldes en Bianditz sigue un proceso detallado para asegurar precisión y calidad en cada pieza. A continuación, describimos las principales fases del proceso:

1. Diseño del molde: El proceso comienza con el diseño del molde a fabricar, que se ajustará a las especificaciones del cliente y a las necesidades del producto final.
2. Diseño en 3D: Con el diseño de la pieza, se crea un modelo 3D del molde, lo que permite verificar la forma, tamaño y las cavidades necesarias para la fabricación de la pieza.
3. Selección del material: En esta fase, se seleccionan los materiales adecuados según las características requeridas para la pieza final.
4. Programación CAM: Se prepara la maquina CNC para la fabricación mediante programación CAM. En esta fase el operario realiza la verificación y el centrado del material para proceder a preparar el molde.
5. Fabricación del molde: Se comienza la fabricación del molde, que puede incluir varias cavidades dependiendo del volumen de producción deseado. La fabricación se puede realizar por inyección o por compresión como veremos a continuación.
6. Ajuste y montaje: Por último, se procede a la verificación, y tras asegurarse de que todo está bien se monta el molde.

Tipos de Moldes: Compresión vs. Inyección

Con estos moldes se puedan fabricar piezas utilizando dos técnicas principales: moldeo por compresión y moldeo por inyección. Cada uno de estos métodos tiene ventajas según el tipo de pieza que se necesite fabricar. A continuación, te explicamos ambos procesos en detalle (este proceso NO se realiza en Bianditz).

Moldeo por Compresión

El moldeo por compresión es una técnica que se utiliza para piezas más grandes o cuando se requieren propiedades específicas de resistencia térmica. Este proceso se utiliza principalmente cuando las piezas tienen formas complejas o cuando el material debe someterse a presión durante el proceso. Es más manual y, por lo general, más costoso debido a los pasos de precalentamiento y presión.

En este caso el material, generalmente en forma de bloques o gránulos, se calienta a una temperatura adecuada para que se vuelva maleable y fluido.

Tras ello se carga el molde, el material templado se coloca en el molde abierto que tiene la forma de la pieza final. El molde se cierra y se aplica presión para forzar al material a llenar completamente la cavidad. Dependiendo del material, se puede aplicar calor adicional para curar la pieza. Después de que el material ha tomado la forma deseada, se enfría y se retira la pieza del molde.

Moldeo por Inyección

El moldeo por inyección es un proceso más rápido que el moldeo por compresión, especialmente cuando se trata de fabricar piezas en moldes de cavidades múltiples para grandes volúmenes. En este proceso, el material (generalmente caucho) se inyecta en el molde cerrado, llenando todas las cavidades del molde.

En este caso el proceso de moldeo es diferente, el material, generalmente en forma de gránulos, se funde o derrite a la temperatura adecuada. Entonces se inyecta el material, mediante una boquilla, el material derretido se inyecta en las cavidades del molde cerrado. Una vez que el material ha llenado las cavidades, el molde se enfría, lo que permite que el material se solidifique y tome la forma final. Finalmente, una vez enfriado, el molde se abre y se retiran las piezas moldeadas.

Puedes leer más en el post “Moldes de inyección de caucho: innovación y precisión para la industria”.

En Bianditz, nos especializamos en ofrecer soluciones personalizadas y de alta calidad para cada tipo de molde y aplicación. Si estás buscando moldes industriales precisos y eficientes para tu producción, contáctanos y descubre cómo podemos ayudarte.

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Los moldes de inyección de caucho son herramientas clave en la fabricación de componentes técnicos de caucho a través de un proceso que implica la inyección de caucho fundido en un molde para crear piezas con formas y características específicas. Este proceso es fundamental para la producción de piezas técnicas de calidad, que son esenciales en diversas industrias como la automoción, ferrocarril, aeronáutico, marítimo, electrónica e infraestructuras.

¿Cómo funciona el proceso de inyección de caucho?

El proceso de inyección de caucho comienza con la preparación del material, que se calienta hasta alcanzar una temperatura adecuada para que adquiera una consistencia fluida. Luego, este caucho fundido se inyecta a alta presión en un molde cerrado que contiene la forma deseada de la pieza a fabricar. Una vez que el caucho se ha vulcanizado (enfriado y solidificado), el molde se abre para extraer la pieza terminada. Este método es ideal para producir grandes volúmenes de piezas con una precisión dimensional y una buena calidad superficial.

Beneficios de los moldes de inyección de caucho
Alta precisión

Este tipo de moldes permiten la fabricación de piezas con tolerancias ajustadas, lo que es crucial para aplicaciones que requieren exactitud y uniformidad.

Eficiencia en la producción

El proceso de inyección es rápido y permite la producción en serie de piezas complejas con tiempos de ciclo reducidos, lo que resulta en una mayor eficiencia y productividad.

Versatilidad en el diseño

Los moldes pueden adaptarse a una amplia variedad de formas y tamaños, lo que permite la creación de piezas personalizadas según las especificaciones del cliente.

Reducción de desperdicio

La inyección de caucho permite un uso eficiente del material, minimizando el desperdicio y reduciendo los costos de producción.

Durabilidad y resistencia

Las piezas fabricadas mediante este proceso suelen ser versátiles, resistentes al desgaste y a condiciones extremas, resistentes a la disolución, lo que las hace ideales para aplicaciones exigentes.

Aplicaciones de los moldes de inyección de caucho
Sector automotriz

Los moldes de inyección de caucho son esenciales en la fabricación de juntas, sellos, y otros componentes que requieren alta resistencia al desgaste y a la temperatura.

Redes eléctricas

En la industria eléctrica, estos moldes se utilizan para producir aisladores y componentes que deben cumplir con estrictas normas de seguridad y eficiencia.

Electrónica

En la producción de dispositivos electrónicos, los moldes de inyección de caucho permiten la creación de carcasas y componentes internos que requieren precisión y resistencia.

Salud y seguridad

La industria médica también se beneficia de los moldes de inyección de caucho para la fabricación de equipos y dispositivos que deben ser higiénicos y duraderos.

Conclusión

En nuestra empresa, nos especializamos en la fabricación de moldes de inyección de caucho de alta calidad, ofreciendo soluciones personalizadas para clientes en España, Portugal, Francia y México, entre otros. Nuestro compromiso es proporcionar moldes que cumplan con los más altos estándares de calidad y precisión, apoyando a nuestros clientes en la creación de productos innovadores y confiables. Si necesitas moldes de inyección de caucho para tu industria, no dudes en contactarnos para obtener más información sobre cómo podemos ayudarte a alcanzar tus objetivos de producción.

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