En España, cada vez más empresas industriales buscan empresas de decoletaje capaces de ofrecer piezas torneadas de metal a medida, con tolerancias muy ajustadas (±0,01 mm) y altos volúmenes de producción con total repetibilidad.

¿Qué significa exactamente decoletaje?

El término decoletaje hace referencia al torneado automático de barrote, un proceso en el que la materia prima (generalmente en forma de barra metálica) se mecaniza de forma continua mediante tornos automáticos CNC, obteniendo piezas de revolución con una gran precisión dimensional.

A diferencia de otros procesos de mecanizado, el decoletaje está especialmente optimizado para:

• Producciones en serie media y larga
• Piezas pequeñas o micromecánicas
• Componentes con geometrías complejas
• Altos estándares de calidad y repetibilidad

¿Para qué sirve el decoletaje? Aplicaciones industriales

El servicio de decoletaje de precisión se emplea cuando el cliente necesita piezas mecanizadas que garanticen:

• Precisión constante en grandes volúmenes
• Acabados superficiales controlados
• Producción automatizada y eficiente
• Fabricación según plano o especificación técnica

Algunos ejemplos habituales de piezas de decoletaje son:

• Componentes para cerraduras y sistemas de seguridad
• Ejes, pasadores y casquillos
• Piezas para sistemas médicos
• Componentes para automoción
• Elementos de fijación y ensamblaje industrial

¿Cuáles son los procesos de mecanizado más comunes?

Dentro de la fabricación de piezas metálicas, existen varios procesos clave. Los tres más habituales son:

1. Torneado

Proceso en el que la pieza gira mientras una herramienta elimina material.
Es la base del decoletaje y del torneado de precisión.

2. Fresado

La herramienta gira y la pieza permanece fija.
Se utiliza para geometrías prismáticas o superficies planas.

3. Rectificado

Proceso de acabado para alcanzar altísimas tolerancias y mejorar la calidad superficial.

El decoletaje combina principalmente torneado automático CNC, aunque puede integrar operaciones secundarias como fresado, taladrado o roscado.

¿Qué es un desbaste mecanizado?

El desbaste es la fase inicial del mecanizado, donde se elimina la mayor parte del material para acercarse a la forma final de la pieza.
En procesos de mecanizado de piezas pequeñas, el desbaste debe estar perfectamente controlado para evitar tensiones internas o deformaciones, algo especialmente crítico en piezas de precisión.

¿El fresado es lo mismo que el torneado?

No. Aunque ambos son procesos de mecanizado CNC, tienen diferencias claras:

• Torneado: la pieza gira → ideal para piezas de revolución
• Fresado: la herramienta gira → ideal para superficies planas o complejas

El decoletaje CNC se basa principalmente en torneado automático, optimizado para producción en serie.

Diferencia entre decoletaje y mecanizado CNC

Una de las dudas más habituales es:
¿decoletaje y mecanizado CNC son lo mismo?

La respuesta corta es: no exactamente.

Aunque el decoletaje y el mecanizado CNC comparten tecnologías y principios similares, no son exactamente lo mismo y responden a necesidades productivas diferentes.

El decoletaje está especialmente especializado en la fabricación de piezas pequeñas y de alta precisión, normalmente piezas de revolución. Este proceso está pensado para la producción en serie, donde se requieren grandes volúmenes con una repetibilidad constante. Para ello se utilizan tornos automáticos de barrote, que permiten mecanizar la pieza de forma continua a partir de barra metálica, con un alto nivel de automatización y tiempos de ciclo muy optimizados.

Por su parte, el mecanizado CNC es un concepto más amplio que abarca todo tipo de piezas, tanto pequeñas como grandes, simples o complejas. Se emplea tanto para series cortas como medias o largas, y utiliza una gran variedad de máquinas, como centros de mecanizado, tornos CNC, fresadoras o máquinas multitarea. El nivel de automatización puede variar en función del tipo de máquina, la complejidad de la pieza o el volumen de producción.

Materiales comunes en procesos de decoletaje

El decoletaje de precisión permite trabajar con una amplia variedad de materiales:

• Acero al carbono
• Aceros inoxidables
• Latón
• Aluminio
• Cobre
• Aleaciones especiales

La elección del material depende del uso final de la pieza, las tolerancias requeridas y el sector industrial.

Tipos de máquinas utilizadas en decoletaje

Las máquinas de torno son el corazón del proceso. Las más utilizadas son:

• Tornos automáticos CNC
• Tornos de cabezal móvil
• Tornos multihusillo
• Tornos CNC de alta precisión para metal

Estas máquinas permiten integrar múltiples operaciones en un solo ciclo, reduciendo tiempos y costes.

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En Dimeco son especialistas en líneas de punzonado y perfilado para industrializar la fabricación de partes metálicas. “Desde DIMECO ofrecemos soluciones a las empresas fabricantes de piezas metálicas. Unimos procesos de punzonado, conformado, estampado y plegado para garantizar altas producciones de piezas con acabados de alta calidad.”

Nuestra relación con ellos

En Bianditz, expertos en troqueles para líneas de punzonado y perfilado, llevamos más de 30 años fabricando troqueles para líneas industriales para ellos. Les ofrecemos también soluciones personalizadas de reparación y mantenimiento de los troqueles ya existentes.

“De trabajar con Bianditz destaco sobre todo una rápida respuesta, una capacidad de adaptación, compromiso ante posibles imprevistos, cercanía y trabajo en equipo” Josu Portilla (Mecánico ajustador – especializado en puesta a punto de línea).

Troqueles para líneas industriales

Las líneas industriales de punzonado y perfilado requieren troqueles capaces de trabajar de forma continua, precisa y estable, incluso en producciones de alto volumen. En este tipo de entornos, los troqueles para líneas industriales no solo deben garantizar la calidad del corte o del punzonado, sino también integrarse perfectamente en la línea para evitar paradas, desviaciones o defectos en la pieza final.

En el caso de DIMECO, sus líneas combinan diferentes operaciones, por lo que los troqueles para líneas de perfilado juegan un papel clave para asegurar que cada etapa del proceso mantenga tolerancias y repetitividad.

Troqueles diseñados para punzonado y corte de metal

Para dar respuesta a este tipo de líneas, en Bianditz diseñamos y fabricamos troqueles para punzonado y troqueles para corte, adaptados a las características de cada línea y del material a trabajar.

En concreto, desarrollamos troqueles de corte para metal y troqueles de punzonado para metal pensados para trabajar con altas cadencias, minimizar el desgaste y garantizar una larga vida útil del conjunto.

Cada troquel se ajusta a la geometría de la pieza, al espesor del material y a la velocidad de producción, asegurando un corte limpio y un punzonado preciso incluso en trabajos exigentes.

Además del punzonado y el corte, muchas líneas industriales incorporan operaciones de conformado y plegado. En estos casos, fabricamos troqueles para plegadoras de chapa y troqueles para plegados que permiten realizar estas operaciones dentro de la propia línea, manteniendo la continuidad del proceso.

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El pasado viernes, celebramos en nuestras instalaciones de Irún nuestro 60 aniversario, en un acto que reunió alrededor de 90 personas entre trabajadores, clientes, colaboradores y representantes institucionales.

Durante la jornada se realizó una visita por las instalaciones y la proyección de un vídeo conmemorativo sobre la historia de la empresa. A continuación, llegó uno de los momentos más especiales, la charla interactiva dirigida por el psicólogo organizacional Ángel Castrillo, quien, junto a representantes de las tres generaciones de Bianditz, propuso un viaje simbólico al monte Bianditz, el mismo que da nombre a la compañía.

A través de esa metáfora, se repasaron el pasado, presente y futuro de la empresa: las dificultades de quienes abrieron el camino, la experiencia de quienes hoy lo recorren y la visión de quienes continuarán la subida. Javier Martínez, director general de Bianditz Group, destacó la importancia de la colaboración como pilar para seguir creciendo. Subrayó que el futuro de la empresa pasa por apoyarse en una red sólida de colaboradores del entorno, reforzando vínculos y generando valor compartido.

El acto incluyó además un reconocimiento a trabajadores con más de 25 años de trayectoria y finalizó con un espacio distendido de música y catering.

El evento contó con la presencia de la alcaldesa de Irún, Cristina Laborda, acompañada por la primera teniente de alcaldesa, Nuria Alzaga, y el director del Gabinete de Alcaldía, Mikel Huarte. También asistió Eva Fernández, directora general de Bidasoa Activa. Por parte de la Diputación Foral de Gipuzkoa estuvieron presentes Unai Andueza, diputado de Promoción Económica y Proyectos Estratégicos; Amaia Arregi, directora general de Promoción Económica; y Xabier Iridoy, director general de Innovación.

La alcaldesa de Irún, destacó durante el acto “habéis sabido transmitir muy bien quiénes sois y qué hacéis como empresa”, subrayando además “el reto de la continuidad, el relevo generacional y el arraigo” como elementos clave del proyecto. Por su parte, Unai Andueza, diputado de Promoción Económica y Proyectos Estratégicos, señaló “habéis escenificado perfectamente vuestra trayectoria. Los primeros pasos de la tradición metalúrgica de esta zona se reconocen en vuestra historia. Ese monte, Bianditz, es una metáfora excelente de lo que sois hoy”.

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En Cauchopren son especialistas en la fabricación de piezas técnicas de caucho moldeado y silicona líquida para aplicaciones en diferentes sectores industriales.

“Tenemos una relación estrecha y cercana, llevamos muchos años colaborando y estamos muy contentos con el servicio que nos ofrecen”. — Etxahun Olaizola (Director de Cauchopren)

En Bianditz, expertos en moldes para inyección y compresión de caucho a medida, llevamos más de 30 años fabricando moldes de inyección, compresión y caucho-metal para Cauchopren. La mayoría son moldes para piezas de caucho pequeñas y de geometría compleja, normalmente de múltiples cavidades.

Además de la fabricación de moldes nuevos, para Cauchopren ofrecemos también soluciones personalizadas de reparación y mantenimiento de moldes ya existentes.

“En previsión de nuestra experiencia con Bianditz, destacaría sobre todo dos aspectos:
la cercanía y la calidad”. — Etxahun Olaizola (Director de Cauchopren)

Qué necesidad tenían y cómo lo solucionamos

En esta ocasión, Cauchopren nos solicitó un molde de inyección de caucho a medida para obtener fuelles destinados a un equipo de mando. Nuestra experiencia en proyectos similares nos permitió abordar el trabajo con seguridad y ofrecer un resultado preciso. ¿Cómo lo hicimos?

• Diseño del molde – fabricación de moldes: a partir de las especificaciones del cliente, diseñamos un modelo 3D. Tras su validación, generamos los planos 2D para iniciar la programación.

• Programación CAM: tras el acopio de materiales, configuramos la máquina CNC para la fabricación.
• Fabricación del molde: el molde pasa por distintos procesos de mecanizado, como fresado, torneado, erosionado y chorreado.
• Ajuste, montaje y prueba de control: verificamos que todo esté listo antes de entregar el molde final.

RESULTADO FINAL

Este tipo de proyectos refuerzan nuestro posicionamiento como empresa de moldes para piezas de caucho en Irún y como proveedor de moldes para inyectar caucho a medida en España y el País Vasco.

En Bianditz seguimos ofreciendo moldeo por inyección y moldeo por compresión adaptados a las necesidades de cada cliente, aportando moldes industriales para caucho a medida con la garantía de una empresa con más de tres décadas de experiencia.

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En Bianditz, como fabricantes de moldes para inyección y fabricantes de troqueles para corte y plegado, sabemos que la calidad no es una opción, sino un requisito. Ya se trate de moldes de inyección de caucho, metal o aluminio, o de troqueles para punzonado, corte o plegado, cada proyecto debe cumplir con los más altos estándares antes de salir de nuestras instalaciones.

Moldes industriales para caucho y metal: control antes de entregar

Antes de entregar cualquier molde, realizamos un control exhaustivo que nos permite garantizar su rendimiento en condiciones reales. En el caso de algunos moldes, utilizamos un sistema de verificación térmica con BCR, en el que se inserta el molde en una pieza específica y se inyecta aceite a 90 °C durante 2-3 días. Esto permite detectar posibles fugas, escapes o imperfecciones internas que podrían comprometer la producción.

Este procedimiento es especialmente importante en la fabricación de moldes industriales para caucho a medida, donde cualquier desviación puede afectar al sellado, al llenado o a la durabilidad de la pieza final.

Precisión de contacto en troqueles y moldes

Además del test térmico, llevamos a cabo un control visual y mecánico: pintamos la base del molde y la unimos a la parte superior. Si al separarlas hay zonas sin pintura, detectamos de inmediato las áreas sin contacto y ajustamos para asegurar el flujo correcto del material.

En el caso de los troqueles para líneas de perfilado y troqueles para líneas industriales, se utiliza otro método donde la precisión en el cierre es clave para obtener cortes limpios y pliegues exactos.

En Bianditz, controlar significa cuidar cada detalle. Por eso, nuestros moldes de inyección y troqueles de precisión salen listos para integrarse en entornos exigentes, sin margen de error.

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En Bianditz, seguimos dando pasos firmes hacia una industria más responsable. Dentro de nuestro compromiso con la sostenibilidad, hemos iniciado un proceso de revisión y mejora de nuestros embalajes, con el objetivo de reducir el uso de plásticos y apostar por materiales más respetuosos con el entorno.

Cartón en lugar de plástico: una decisión consciente

Como parte de esta iniciativa, hemos sustituido los envases de plástico por embalajes de cartón reciclable en dos productos clave de nuestra gama de herramientas:

✅ Acoplamiento magnético 
✅ Adaptador de pladur (REF. 238999)

Ambos productos ahora se presentan en un nuevo embalaje fabricado en cartón, manteniendo su funcionalidad y protección, pero con un impacto medioambiental mucho menor. Esta mejora no afecta solo a la presentación, sino que representa un compromiso real por reducir residuos y facilitar el reciclaje.

Un paso más en nuestro compromiso con el entorno

La sostenibilidad no es una acción puntual, sino un camino constante. Sabemos que el embalaje es parte de la experiencia del producto y también una oportunidad para aportar valor desde lo ambiental. En Bianditz, seguiremos incorporando mejoras que nos permitan reducir nuestra huella sin comprometer la calidad, porque creemos que la innovación también debe mirar al futuro del planeta.

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En Bianditz seguimos apostando por soluciones que facilitan el trabajo diario de los profesionales. Por eso lanzamos las nuevas Bridas ESTU, diseñadas para ofrecer una experiencia de uso más rápida, segura y eficiente en cualquier entorno de trabajo.

Una de sus grandes ventajas es que no requieren tijeras para cortarse: basta con un giro de muñeca para romperlas de forma limpia. Esto no solo ahorra tiempo, sino que también las convierte en una opción especialmente práctica para trabajos en altura, instalaciones eléctricas, jardinería o cualquier aplicación donde no siempre se tienen herramientas a mano.

Más cómodas, más seguras

Otra de sus particularidades es que, una vez cortadas, el borde queda desafilado, evitando posibles cortes o enganches. A esta mejora se suma su alta resistencia térmica, ya que soportan temperaturas de entre -10 °C y 70 °C, lo que las hace aptas tanto para interior como para exterior.

Fabricadas para durar (y reutilizar)

Las Bridas ESTU están fabricadas en Nylon 66, un material reconocido por su resistencia mecánica y durabilidad. Además, su diseño permite darles una segunda vida en determinadas aplicaciones, reduciendo el desperdicio y apostando por una solución más consciente.

Medidas y colores disponibles

Están disponibles en tres formatos (150×2,8 mm; 200×4,6 mm; 360×8 mm) y en dos colores: negro y blanco, adaptándose así a distintas necesidades de uso y acabados.

Con las Bridas ESTU, simplificamos el trabajo sin renunciar a la calidad.
Una solución única en el mercado europeo.

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El decoletaje es un proceso esencial dentro del mecanizado de precisión, especialmente cuando hablamos de sectores que requieren piezas con tolerancias mínimas, como la relojería, cerrajería o las válvulas industriales. En Bianditz, como empresa de decoletaje especializada, entendemos que garantizar la calidad no es una fase final: es parte inseparable de cada proceso de fabricación.

Verificación óptica y tridimensional

Para garantizar que cada componente cumple exactamente con las especificaciones del plano, aplicamos dos sistemas de control:

1. Verificación óptica: mediante lentes de gran ampliación que permiten analizar con detalle visual incluso las variaciones más sutiles.
2. Verificación por palpación digital 3D: utilizamos una máquina de verificación tridimensional, que primero mide las dimensiones con palpadores de alta precisión y, cuando la geometría lo requiere, activa una cámara de análisis visual.

Gracias a este doble sistema, validamos que cada una de nuestras piezas de decoletaje de precisión supere los más altos estándares de calidad, ya sea para grandes lotes o para piezas únicas con aplicaciones específicas.

Calidad asegurada en el mecanizado de precisión

En la fabricación de piezas de alta precisión para relojería, cerrajería y válvulas, cada centésima de milímetro importa. Nuestro compromiso con la calidad nos ha llevado a implementar un sistema de control riguroso que combina la experiencia técnica con medios de verificación avanzados.

Contamos con sistemas de verificación que nos permiten controlar la precisión de forma continua y fiable. Esto es clave en procesos de microdecoletaje, donde las piezas apenas alcanzan unos pocos milímetros y deben ser perfectas tanto en forma como en funcionalidad.

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En Bianditz Handtools llevamos desde 1965 fabricando herramientas profesionales, y esa experiencia nos permite ofrecer soluciones personalizadas en apriete y percusión en aplicaciones que exigen un diseño más específico.

De la necesidad al plano: fabricación bajo especificación

Diseñamos, desarrollamos y fabricamos puntas especiales y herramientas bajo plano adaptadas a las necesidades específicas de cada cliente. Mediante un proceso ágil y orientado a resultados:

1. Identificamos el problema o necesidad técnica: el proceso de fabricación a medida comienza con la identificación del reto: ¿qué necesita la aplicación? ¿Qué tipo de apriete? ¿Qué geometría o dureza requiere la punta o la varilla?
2. Diseñamos el plano de la solución: una vez definido, nuestro equipo diseña la herramienta, elabora los planos técnicos y selecciona los materiales más adecuados.
3. Fabricamos la herramienta a medida en nuestras instalaciones: comienza el proceso de mecanizado, tratamiento térmico y verificación final.

Gracias a nuestra capacidad de producción, podemos responder con agilidad tanto a series cortas como a soluciones más complejas para líneas de producción o mantenimiento. Además todo se realiza en nuestras instalaciones de Irún, lo que nos permite tener el control completo sobre cada fase del proceso.

Proyectos reales

A continuación, mostramos algunas de las soluciones de puntas de destornillador a medida que hemos fabricado para nuestros clientes

Si tú también necesitas una solución específica, cuéntanos tu reto

👉 https://bianditz.es/en/contacta-con-bianditz/

Punta destornillador TX25x257mm

Punta de destornillador realizado bajo plano para un cliente para su uso en la industria de automoción. La punta consta de cabeza TX25, longitud de 257mm (unas de las puntas más largas del mercado) y un amarre de 1/4″ tipo E6.3. Dentro de las peculiaridades de dicha punta, podemos ver que cuenta con una parte cilíndrica de 8mm de diámetro.

Punta de destornillador TX15x45mm

Punta de destornillador realizado bajo plano para un cliente para uso en estación de atornillado automático. La punta consta de cabeza TX15, longitud de 45mm, diámetro del cuerpo 4.2mm y un amarre roscado de M5.

Punta de destornillador TX20x125mm

Punta de destornillador realizado bajo plano para un cliente para uso en una máquina de atornillado automático. La punta consta de cabeza TX20, longitud de 125mm y un amarre con agujero transversal de 7mm de diámetro.

Punta de destornillador 5/16″X120mm

Punta de destornillador realizado bajo plano para un cliente para uso en montaje de rocódromos y líneas de escalada. La punta consta de cabeza Hexagonal de 5/16″, longitud de 120mm y un amarre de 1/4″ tipo E6.3.

Llave TX Acodada

Llave acodada realizado bajo plano para un cliente que requería de unas longitudes específicas para su uso. La llave consta de cabeza TX10 con un marcaje específico para el cliente.

¿Cómo aseguramos la calidad en cada pieza?

La verificación de calidad en las puntas y varillas a medida es un proceso clave, entendemos que, en los productos especiales, cada micra importa. Por eso aplicamos un control técnico exhaustivo que incluye:

• Máquina de verificación tridimensional (3D): para medir con alta precisión las dimensiones y geometrías de cada pieza.
• Microscopio de inspección: para identificar posibles imperfecciones superficiales o desviaciones mínimas.
• Proyector de perfiles 2D: útil para comprobar perfiles, ángulos y contornos complejos.
• Durómetro: que mide la dureza del acero tras el tratamiento térmico (nuestros productos alcanzan entre 58 y 62 HRC).
• Torcometro: que verifica la resistencia al par de torsión, garantizando un uso seguro y prolongado en condiciones reales de trabajo.

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En Bianditz Handtools estamos continuamente innovando y mejorando nuestras herramientas para ofrecer mayor eficiencia, comodidad y durabilidad. Hoy te presentamos las 6 nuevas incorporaciones en herramientas que mejoran tu experiencia de trabajo, destacando los beneficios clave que ofrecen a los profesionales.

SET FOX + LLAVES MANGO EN T

Estas llaves han sido diseñadas para brindar la mejor combinación de tenacidad, dureza y flexibilidad gracias a sus dos varillas. Su fabricación en acero Cromo Molibdeno Vanadio asegura una larga vida útil incluso en trabajos exigentes.

Está diseñado para un uso en sectores industriales o entornos de trabajo que requieren una herramienta con calidad superior.

• Mayor durabilidad en aplicaciones intensivas.
• Comodidad en el agarre gracias a su empuñadura bimaterial ergonómica y antideslizante.
• Resistencia a aceites, ácidos y colas grasas.
• Disponibilidad en cuatro tipos de sets para diferentes necesidades

JUEGO MANGOS EN T HEX. GIRATORIOS

Este juego de llaves hexagonales con mango en T giratorio incluye una barra deslizante ajustable, lo que permite un uso más versátil en espacios reducidos. Su mecanismo de seguridad y puntas antideslizantes garantizan un agarre firme y seguro.

El estuche contiene seis llaves hexagonales de diferentes tamaños: 2.5, 3. 4, 5, 6 y 8 mm. Cubriendo de esta manera una amplia gama de usos. Contiene a su vez una barra deslizante extraíble que permite ajustar cada llave en diferentes configuraciones: desde forma de “L” hasta obtener una forma de “T” dependiendo de la necesidad de apalancamiento o el espacio disponible.

Asimismo, las llaves traen incorporada un collar de giro libre extraíble que permite girar la herramienta de manera continua con movimientos sencillos.

Este diseño versátil con tres puntos de trabajo ofrece más flexibilidad que las llaves tradicionales. El alcance extra largo hace que se pueda acceder a zonas profundas y espacios reducidos, lo que las hace ideales para cualquier trabajo industrial o domestico: trabajos como quitar tornillos empotrados, trabajos en estructuras de madera o metal o instalaciones eléctricas y mecánicas.

• Máxima flexibilidad en lugares de difícil acceso.
• Estuche plegable para una mejor organización y transporte.
• Alta resistencia y vida útil gracias a su material de Cromo Vanadio con tratamiento térmico: no se deforman ni se desgastan incluso en usos prolongados.
• Versatilidad para aplicaciones mecánicas y de montaje.

ADAPTADOR PORTAVASOS 1/4″ ARTICULADO

Diseñado para profesionales que trabajan en espacios complicados, este adaptador permite una inclinación de hasta 23º, facilitando el acceso en zonas difíciles.

Uso recomendado en maquinaria, en montaje de estructuras o en el interior de un motor, lugares que requieren trabajar en esquinas o rincones estrechos, dado que nos permite llegar a esos rincones de difícil acceso sin comprometer la fuerza de torsión y precisión.

Ideal para mecánicos, montadores de estructuras, técnicos de mantenimiento o aficionados del bricolaje que buscan precisión en cada detalle.

• Mayor accesibilidad gracias a su inclinación ajustable.
• Durabilidad y resistencia en trabajos de alto rendimiento.
• Compatibilidad con vasos de cuadradillo de 1/4″.
• Dimensiones óptimas para un equilibrio entre robustez y maniobrabilidad.

CAMBIO RÁPIDO ATORNILLADOR DE IMPACTO DE 1/2″

Este accesorio mejora la eficiencia en el atornillado, permitiendo un cambio rápido de puntas en segundos sin comprometer la precisión.

Este articulo destaca por su sistema de cambio rápido: echamos el capuchón de color amarillo para atrás y la punta sale fácilmente. Está diseñado para su uso con amarres C y E lo que lo hace compatible con puntas de 25 y 50 mm.

• Incrementa la productividad con su sistema de cambio rápido.
• Alta compatibilidad con puntas de 1/4″ y atornilladores de impacto de con cuadradillo 1/2″.
• Ideal para trabajos intensivos gracias a su fabricación en materiales resistentes.
• Compacto y fácil de manejar con una longitud de 52 mm

JUEGO ADAPTADOR PORTAVASOS EXCÉNTRICO

Este set ha sido diseñado para facilitar el acceso a tornillos y tuercas en zonas de difícil acceso. Gracias a la fabricación de la herramienta en materiales de alta calidad, el adaptador nos permite trabajar de forma manual o con herramientas electro-portátiles con pares de apriete de hasta 180 N/m sin ningún tipo de problema. Incluye una llave excéntrica y 8 vasos hexagonales de diferentes medidas para una mayor versatilidad: 10, 12, 13, 14, 17, 19, 21 y 24mm.

Uso recomendado para todas aquellas personas que tienen necesidad de manipular tornillos en situaciones o espacios de difícil acceso. Como puede ser la instalación de andamios o acceder a piezas complicadas del motor de un coche.

• Adaptabilidad para manipular una gran variedad de tuercas hexagonales.
• Diseño ergonómico para trabajos en zonas de acceso limitado.

• Materiales de alta calidad que garantizan una larga vida útil.
• Solución ideal para el montaje y desmontaje eficiente de tornillos y tuercas.

CARRACA PORTAPUNTAS 180º

Gracias a su sistema articulado, nos permite trabajar en lugares de reducido espacio de una forma muy cómoda. Contiene cambio de sistema rápido para poder cambiar la dirección de giro de una forma muy rápida y cuenta con portapuntas imantado en la parte posterior.

Una solución muy interesante para instaladores dada la multifuncionalidad de la herramienta y poder acceder a trabajos en ángulos de trabajo complicados.

• Diseño compacto de 130 mm para mayor portabilidad.
• Máxima comodidad en espacios reducidos con su rotación de 180º.
• Porta puntas imantado en la parte posterior para mejorar la sujeción.
• Materiales de alta resistencia para trabajos exigentes.

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